（1）在使用本磁选机前，变速箱应加入适量齿轮油（250型为3公斤，350为4-5公斤），所有轴承加润滑油。
（2）使用时调整磁系偏角：即拉动磁系调节装置（丝杠）将磁系边缘高边调整到高于槽体卸矿口水平线10-20mm处。
（3）开车前应注意检查电源线路、传动装置、润滑系统、设备周围情况，确认正常，先打开设备各部水管，然后给矿。停机时应先停止给矿，在逐渐关闭水门。；
（4）；该机对粒度的最佳选别要求为60-80目，对矿泥的有效回收下限为40微米。
（5）给矿浓度的大小决定一定矿量的矿浆流速，影响粒度的分选时间。浓度高，流速慢，阻力大，精矿中易夹杂脉石，降低精矿品味，但由于选矿时间长，对回收率有利；反之若矿浓度低，精矿品味可能高些，而尾矿品味也会增高，使回收率降低。合理给料浓度为25-35%。
（6）合理调节给矿的冲散水与精矿的冲洗水。冲散水太大，矿浆流速过快，会使尾矿品味增高。反之，冲散水小，会使矿粒不能充分松散而影响分选效果，使尾矿品味降低。精矿冲洗水主要用于从筒皮上卸下精矿，冲洗水的大小应能保证卸落精矿而已。
（7）该机磁系所用永磁磁铁在高温和酸性环境下容易退磁。请注意防护。
（8）用户在维修使用过程中，应严格控制技术指标和工作间隙，以免影响选别效果。
六、磁选机的故障及其原因
1、磁选机电机过热及其声响不正常
其原因：
（1）轴承润滑不良或是磨损严重；
（2）风扇叶脱落或磨损；
（3）开关线路接触不良，或是短路跑单相；
（4）电压过低。
2、磁选机在运转中声音不正常，甚至圆筒不能转动，箱底颤动。
其原因往往是被箱底的物体卡住，或是轴承损坏，再就是磁块脱落，使箱体嘎嘎作响，严重时会使筒皮划破。
3、减速机过热
其原因：
（1）油量不足或油质不良；
（2）齿轮与蜗杆磨损过甚，或是贽合不好；
（3）轴承润滑不良或磨损严重。 |
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