(1)在使用本磁选机前,变速箱应加入适量齿轮油(250型为3公斤,350为4-5公斤),所有轴承加润滑油。
(2)使用时调整磁系偏角:即拉动磁系调节装置(丝杠)将磁系边缘高边调整到高于槽体卸矿口水平线10-20mm处。
(3)开车前应注意检查电源线路、传动装置、润滑系统、设备周围情况,确认正常,先打开设备各部水管,然后给矿。停机时应先停止给矿,在逐渐关闭水门。;
(4);该机对粒度的最佳选别要求为60-80目,对矿泥的有效回收下限为40微米。
(5)给矿浓度的大小决定一定矿量的矿浆流速,影响粒度的分选时间。浓度高,流速慢,阻力大,精矿中易夹杂脉石,降低精矿品味,但由于选矿时间长,对回收率有利;反之若矿浓度低,精矿品味可能高些,而尾矿品味也会增高,使回收率降低。合理给料浓度为25-35%。
(6)合理调节给矿的冲散水与精矿的冲洗水。冲散水太大,矿浆流速过快,会使尾矿品味增高。反之,冲散水小,会使矿粒不能充分松散而影响分选效果,使尾矿品味降低。精矿冲洗水主要用于从筒皮上卸下精矿,冲洗水的大小应能保证卸落精矿而已。
(7)该机磁系所用永磁磁铁在高温和酸性环境下容易退磁。请注意防护。
(8)用户在维修使用过程中,应严格控制技术指标和工作间隙,以免影响选别效果。
六、磁选机的故障及其原因
1、磁选机电机过热及其声响不正常
其原因:
(1)轴承润滑不良或是磨损严重;
(2)风扇叶脱落或磨损;
(3)开关线路接触不良,或是短路跑单相;
(4)电压过低。
2、磁选机在运转中声音不正常,甚至圆筒不能转动,箱底颤动。
其原因往往是被箱底的物体卡住,或是轴承损坏,再就是磁块脱落,使箱体嘎嘎作响,严重时会使筒皮划破。
3、减速机过热
其原因:
(1)油量不足或油质不良;
(2)齿轮与蜗杆磨损过甚,或是贽合不好;
(3)轴承润滑不良或磨损严重。 |